El proceso de moldeo de la cáscara de arena cerámica (también llamada arena Ceramsite) utiliza principalmente la arena recubierta con la arena cerámica como arena original y es un proceso de fundición especial en el que la cáscara de arena es vertida por la máquina disparadora de núcleos. En comparación con el proceso tradicional de moldeo de cáscaras con arena de fundición recubierta de resina de arena de sílice, la arena cerámica tiene las siguientes ventajas:
- Obstinación
La refractariedad de la arena cerámica es superior a 1800 ℃, y la refractariedad de la arena de sílice es generalmente de alrededor de 1600 ℃, especialmente en fundición de acero inoxidable, acero de alta aleación y acero resistente al calor y otros materiales con alta temperatura angular. Las ventajas de utilizar arena cerámica son muy obvias. La arena de fundición recubierta de resina hecha de arena cerámica puede reducir eficazmente la adherencia de la arena y otros defectos causados por la refractariedad insuficiente de la arena de moldeo.
La alta refractariedad de la arena cerámica permite que el molde de arena no sea pegajoso sin pintar un revestimiento refractario, lo que asegura la permeabilidad al aire de la arena de moldeo y ahorra el costo de revestimiento y el costo de mano de obra para el proceso.
- La cantidad de resina agregada y la cantidad de gas generado por la arena recubierta
La arena cerámica es una arena de fundición esférica en forma de bola. Cuando la arena recubierta se endurece, las arenas de moldeo se unen punto a punto. En comparación con la unión de la arena recubierta de resina de arena de sílice, la resistencia del molde de arena puede aumentar más del 100% al adoptar arena cerámica con el mismo consumo de resina.
De la misma forma, si queremos conseguir la misma resistencia de arena adoptando los dos tipos de arenas. La cantidad de resina agregada en la arena recubierta de arena cerámica se puede reducir en al menos un 30% -40%, y la cantidad de gas generado por la arena de moldeo se puede reducir al menos a la mitad (la nueva arena de sílice también generará cierta cantidad de gas durante el vaciado). Mediante el uso de arena cerámica, la arena de fundición revestida en el moldeo de cáscara puede reducir eficazmente la porosidad de las piezas fundidas causada por la gran cantidad de gas generado por la arena de moldeo.
- Consumo de arena de moldeo
La resistencia de la arena revestida con resina de arena cerámica es aproximadamente el doble que la arena de sílice, y el consumo de arena de moldeo generalmente se reduce en aproximadamente un 30% -40%. De acuerdo con la relación 1: 1 de hierro a arena en el proceso de moldeo de cáscara convencional, para fabricar 1000 toneladas de piezas fundidas, el consumo de arena recubierta de arena cerámica puede ahorrar 200-300 toneladas de arena en comparación con la arena recubierta de arena de sílice, reduciendo así de manera efectiva el costo de la arena de moldeo y la cantidad de arena de moldeo rotada.
- Calidad de casting
La arena de sílice a menudo se expande térmicamente durante el proceso de vertido. La expansión térmica de la arena de sílice nueva es de 5,5 × 10-7 / ° C (0 ~ 1000 ° C), que es fácil de formar microgrietas en la superficie de la fundición, que incluso pueden provocar defectos de la fundición en casos graves. casos. La tasa de expansión de la arena cerámica es 1.3 × 10-8 / ° C (0 ~ 1000 ° C), y la tasa de expansión térmica es mucho menor que la de la arena de sílice, lo que puede mejorar efectivamente la calidad de las piezas fundidas y reducir la tasa de rechazo. de piezas fundidas y reducir el tiempo necesario para la reparación del desbarbado durante el posprocesamiento.
- Costo laboral y proceso de producción
La arena cerámica es una especie de arena de fundición esférica. Comparada con la arena poligonal de arena de sílice, tiene buena fluidez. La cáscara de arena es fácil de llenar durante la fabricación de la cáscara, la arena se llena más apretada con arena cerámica. Las piezas fundidas defectuosas se pueden reducir eficazmente debido a la resistencia insuficiente de la arena.
Cuando se abre la caja de arena después de la fundición, la arena cerámica se puede sacudir de forma natural. No es necesario que los trabajadores retiren la arena, lo que ahorra costos de mano de obra. Según los comentarios de nuestros clientes, el personal de limpieza se puede reducir en más de 1/3, lo que efectivamente ahorra costos de mano de obra.
- Limpio y respetuoso con el medio ambiente
La arena de sílice tiene los defectos de la debilidad y la formación de muchos polvos, lo que no solo causa una grave contaminación al medio ambiente circundante, sino que también causa fácilmente enfermedades ocupacionales como la neumoconiosis a los operadores. La arena cerámica no se rompe a altas temperaturas. Esta ventaja puede resolver problemas de enfermedades al desarrollar un mejor ambiente de trabajo. Mientras tanto, evita las desventajas de la arena de moldeo cada vez más fina durante el uso repetido. Por tanto, la arena cerámica es una arena de fundición ecológica.