Arena cerámica para fundición de metales no ferrosos
La arena de cerámica para fundición siempre se utiliza para la fundición de hierro y la fundición de acero. Pero la arena cerámica funciona perfectamente para metales no ferrosos para disminuir el costo total de fundición. Recientemente, muchas fundiciones de metales no ferrosos adoptan arena cerámica para fundiciones como aleación de aluminio, aleación de cobre y aleación de zinc. Y obtuvieron buenos beneficios al ahorrar costos de fundición.
La temperatura de fundición de la fundición de acero es de aproximadamente 1500 centígrados. La arena de cerámica puede obtener una mejor precisión de la forma de fundición. También puede reducir el consumo de aglutinantes de resina. Aunque la temperatura de fundición de la aleación de aluminio es de solo 700 centígrados, consume resina normal para la tecnología de arena sin cocción. Si usa arena de fundición de cerámica para reemplazar la arena de sílice, puede reducir la cantidad de resina en un 50-60%.
Mientras tanto, la fuerza de la arena de fundición de cerámica es mucho mayor que la arena de sílice. Así, la arena cerámica para la fundición es reciclable al utilizarla decenas de veces. Dado el bajo coeficiente de ángulo, el peso de la arena de fundición es mucho menor debido a su forma esférica. Solo consume un 10% de cantidad de arena de sílice usando arena cerámica.
Por otro lado, la arena de fundición de cerámica tiene forma de cuentas esféricas. Después de la unión con la resina, aún puede obtener una buena transpirabilidad. Eso es muy importante para la fundición de metales no ferrosos.
Los tamaños AFS de arena cerámica más usados para fundición no ferrosa son AFS35, AFS40 y AFS45.
