Arena cerámica recubierta de resina como arena para núcleos de fundición de inversión
La arena cerámica recubierta de resina es una arena de modelado con una capa de aglutinante de resina sobre la superficie de la arena de ceramsite. En el proceso de fundición a la cera perdida, el molde de concha, fuera del molde de cera, suele utilizar materiales como mullita, corindón y arena de circón. Para las piezas huecas de la pieza fundida, la arena recubierta es adecuada para el moldeo de machos. El uso de arena recubierta de cerámica como arena para machos en la fundición a la cera perdida ofrece las siguientes ventajas:
1. Forma regular
La arena Baozhu es esférica y de superficie lisa. Esta forma regular permite una compactación compacta al llenar el molde, aumentando así la densidad del núcleo de arena. En comparación con las partículas de arena irregulares, las separaciones entre las partículas esféricas de arena Baozhu son menores, lo que reduce la penetración del metal fundido durante el vertido, reduciendo así la posibilidad de que la arena mecánica se adhiera a la pieza fundida y mejorando la calidad superficial de la misma.
2. Alta resistencia
La arena recubierta de Baozhu se combina con una cantidad adecuada de resina, lo que le confiere buena resistencia a la compresión y a la flexión. Esto mejora la resistencia mecánica de la arena del núcleo.
3 Distribución razonable del tamaño de partículas
La distribución granulométrica de la arena cerámica de fundición cumple con los requisitos específicos de la fundición. La arena revestida de cerámica suele tener un tamaño de partícula de 70-140 mesh, 100-200 mesh, etc. Una distribución granulométrica adecuada garantiza una buena permeabilidad al aire y compacidad en el núcleo de arena. En la fundición a la cera perdida, una buena permeabilidad al aire ayuda a evacuar el gas generado durante la solidificación y previene la formación de defectos como poros; una buena compacidad garantiza que el núcleo de arena mantenga una forma estable durante el proceso de fundición, evitando deformaciones y colapsos.
4. Bajo coeficiente de expansión térmica
La arena de ceramsite tiene un bajo coeficiente de expansión térmica. Durante el proceso de fundición, al estar sometida a la acción del metal fundido a alta temperatura, su variación de volumen es relativamente pequeña. Esta característica permite que el núcleo de arena mantenga una buena estabilidad dimensional en un entorno de alta temperatura. De esta manera, se reduce la desviación dimensional y la deformación de la pieza fundida causadas por la expansión del núcleo de arena y se mejora la precisión dimensional de la pieza.
5. Buena estabilidad química
La arena cerámica posee una alta estabilidad química y no reacciona fácilmente con el metal fundido. En la fundición a la cera perdida, al entrar en contacto con diversos líquidos metálicos (como aleaciones de aluminio, acero inoxidable, etc.), mantiene inalteradas sus propiedades químicas, evitando defectos superficiales en las piezas fundidas causados por reacciones químicas, como la adherencia de la arena química, inclusiones, etc., y mejorando la pureza y la calidad de las piezas fundidas.
6. Bajo valor de consumo de ácido.
El bajo índice de acidez de la arena de ceramsite es débil, lo que significa que reacciona débilmente a las sustancias ácidas. Al utilizar aglutinantes ácidos, como la resina fenólica, para el recubrimiento, la arena cerámica con bajo índice de acidez se combina mejor con el aglutinante, mejora la adherencia, garantiza la resistencia y dureza del núcleo de arena y, por lo tanto, facilita un proceso de colado fluido.
7. Buena fluidez
Gracias a su forma esférica y superficie lisa, la arena cerámica recubierta de resina presenta una buena fluidez. Durante la fabricación de machos, se puede rellenar fácilmente cada rincón del molde, incluso los machos de arena de formas complejas. Esto reduce los huecos y la holgura en el macho de arena, mejorando al mismo tiempo su calidad e integridad.
8. Buen rendimiento de desmoldeo.
La superficie lisa facilita la extracción del molde de la arena recubierta de cerámica una vez formado el macho de arena. Esto reduce la posibilidad de daños en el macho de arena durante el desmoldeo. Como resultado, mejora la eficiencia de la producción y el rendimiento del macho de arena. Además, un buen rendimiento de desmoldeo facilita la limpieza y reutilización del molde, lo que reduce los costos de producción.
9. Mejorar la precisión del lanzamiento
Las características mencionadas, como el bajo coeficiente de expansión térmica y la buena estabilidad dimensional, permiten que el núcleo de arena recubierto de ceramsita garantice una mayor precisión dimensional en las piezas fundidas. En la fundición de precisión, para piezas con altos requisitos de precisión dimensional, como piezas aeroespaciales y de maquinaria de precisión, la arena recubierta de cerámica puede satisfacer las necesidades de fundición de alta precisión.
