Ceramic Sand tiene buena fluidez, alta refractariedad. Puede evitar muchos defectos como vetas, quemaduras de arena, penetración de acero que siempre se produce por el uso de arena de cuarzo como arena cerámica para RCS. La arena de cerámica reemplaza la arena de cuarzo es una forma muy buena para la fundición de piezas de motor.
Pero para la mayoría de los fabricantes de fundiciones de piezas de motor, no es fácil tener una idea de cómo reemplazar la arena de cuarzo con arena recubierta de resina. Tuvo que considerar el equipo de remoción de resina. Mientras tanto, tiene que conseguir un nuevo porcentaje de resinas añadidas. También lo más importante es obtener un costo actualizado por cada tonelada de piezas fundidas.
Con algo de experiencia en autopartes de nuestro cliente local que fabrica cilindros de motor, hay dos posibles soluciones para la arena de cerámica Reemplazar la arena de cuarzo:
No es necesario cambiar el método de fundición
Si los usuarios adoptan resina fenólica y adoptan tecnología de fundición no horneada, pueden reemplazar la arena de sílice con arena cerámica directamente. Puede eliminar la resina con un proceso de molienda para eliminar la resina físicamente.
Mientras tanto, hay dos métodos para reemplazar la arena de cuarzo con arena cerámica:
a Reemplazar paso a paso
Solo agregue arena cerámica cada vez que necesite agregar arena nueva. La arena de Ceramic Foundry se puede mezclar con arena de sílice. El porcentaje de arena cerámica será cada vez mayor mientras se consuma arena de sílice. La cantidad de resina añadida debe reducirse a aproximadamente el 80% de antes. Luego baje y baje.
B. Reemplazar a la vez
Reemplace de una vez usando arena 100% cerámica desde el principio. La cantidad de resina añadida también debe reducirse. Algunos usuarios lo reducen al 75-50% del peso con arena de sílice. Depende de la tecnología de los usuarios.
Tenga en cuenta que requiere un alto peso de suspensión porque la arena de cerámica es más pesada que la arena de sílice. El tamaño del grano puede ser el mismo que el de la arena de sílice. La arena se puede reciclar de 10 a 20 veces. El efecto del lanzamiento será cada vez mejor.
Adopción del método de fundición de moldeo de cáscara
El método necesita una línea de equipos de reciclaje. Hay muchas líneas de reciclaje de arena disponibles en el mercado. Esa tecnología de fundición es el moldeado de conchas en lugar de la fundición en arena sin hornear. La resina con ella siempre va resina epoxi.
En este proceso de eliminación, es un proceso de eliminación química al hacer resina al vapor. También tiene que disponer de una máquina de tiro para disparar arena para moldear.
Al principio, tiene que estimar cuántas toneladas de arena se necesitan para la capacidad de producción.
Por ejemplo, la cantidad inicial de arena de fundición cerámica 1200-1400 Toneladas. Luego, consuma más de 98 toneladas de arena nueva / cada mes.
Con esta solución, también tiene que reducir la cantidad de consumo de resina en al menos 1/3. Pide a los trabajadores que obedezcan las reglas de operación, como recolectar la arena usada adecuadamente.
En total, la inversión será mayor con el segundo método; es más fácil adoptar el primero. Pero no importa cuál, reducirá el costo de funcionamiento a largo plazo. La arena cerámica es muy fácil de quitar y, al evitar la arena, reducirá mucho el costo de mano de obra en la limpieza de la arena y el tratamiento de la superficie de las piezas fundidas. También puede reducir la tasa de defectos.