Arena de cerámica vs arena de sílice
El proceso de moldeo de la cáscara de arena cerámica (también llamada arena ceramsita) utiliza principalmente la arena recubierta con la arena cerámica como arena original. El proceso de moldeo de cáscaras es un proceso de fundición especial en el que la máquina disparadora de núcleos vierte la cáscara de arena. Averigüemos qué ventajas tiene la arena cerámica VS la arena sílice .
Refractariedad de la arena cerámica VS arena de sílice
La refractariedad de la arena cerámica es superior a 1800 grados centígrados, y la refractariedad de la arena de sílice es generalmente de alrededor de 1600 grados centígrados. Especialmente en fundición de acero inoxidable, acero de alta aleación y acero resistente al calor y otros materiales con alta temperatura angular. Las ventajas de utilizar arena cerámica son muy obvias. Puede reducir eficazmente la adherencia de la arena y otros defectos causados por la refractariedad insuficiente de la arena de moldeo.
La alta refractariedad de la arena cerámica permite que el molde de arena no sea pegajoso sin pintar un revestimiento refractario. Eso asegura la permeabilidad al aire de la arena de moldeo y ahorra el costo de recubrimiento y el costo de mano de obra para el proceso.
La cantidad de resina agregada y la cantidad de gas generado por la arena recubierta
La forma de arena de la arena cerámica es esférica. Cuando la arena recubierta se endurece, las arenas de moldeo se unen punto a punto. Mientras que la unión de la arena recubierta de arena de sílice se realiza de lado a lado. La resistencia del molde de arena puede aumentar más del 100% comparando arena de sílice unida lado a lado con el mismo consumo de resina.
De la misma forma, si queremos conseguir la misma resistencia de arena adoptando los dos tipos de arenas. La cantidad de resina agregada en la arena recubierta de arena cerámica se puede reducir en al menos un 30% -40%, y la cantidad de gas generado por la arena de moldeo se puede reducir al menos a la mitad (la nueva arena de sílice también generará cierta cantidad de gas durante el vaciado). El uso de arena cerámica tipo concha RCS puede reducir efectivamente la porosidad de las piezas fundidas causada por la gran cantidad de gas generado por la arena de moldeo.
Consumo de arena de moldeo Arena de cerámica VS Arena de sílice
La resistencia de la arena cerámica RCS es aproximadamente el doble que la arena de sílice. El consumo de arena de moldeo generalmente se reduce entre un 30% y un 40%. De acuerdo con la relación 1: 1 de hierro a arena en el proceso de moldeo de cáscara convencional, para fabricar 1000 toneladas de piezas fundidas, el consumo de cerámica RCS puede ahorrar 200-300 toneladas de arena en comparación con sílice RCS. Como resultado, reduce efectivamente el costo de la arena de moldeo y la cantidad de arena de moldeo que se pierde.
Calidad de fundición Arena de cerámica VS Arena de sílice
La arena de sílice a menudo se expande térmicamente durante el proceso de vertido. La expansión térmica de la arena de sílice nueva es de 5,5 × 10-7 / ° C (0 ~ 1000 ° C). Por tanto, es fácil formar microgrietas en la superficie de la pieza fundida. Esas grietas pueden incluso provocar la deformación de la pieza fundida en casos graves. La tasa de expansión de la arena cerámica es de 1.3 × 10-8 / ° C (0 ~ 1000 ° C). Eso es mucho más pequeño que la arena de sílice, que puede mejorar efectivamente la calidad de las piezas fundidas. Mientras tanto, puede reducir la tasa de rechazo de piezas fundidas y reducir el tiempo requerido para la reparación de soldadura durante el posprocesamiento.
Costo laboral y proceso de producción
La arena cerámica es arena de fundición de forma esférica. Comparada con la arena poligonal de arena de sílice, tiene buena fluidez. La cáscara de arena es fácil de llenar durante la fabricación de la cáscara. La cerámica puede llenar el molde con más fuerza. Eso reducirá las piezas fundidas defectuosas debido a la resistencia insuficiente de la arena.
Al abrir la caja de arena después de la fundición, la cerámica puede agitarse de forma natural. No es necesario quitar la arena de los trabajadores, lo que ahorra costos de mano de obra. Según los comentarios de nuestros clientes, el personal de limpieza se puede reducir en más de 1/3, lo que efectivamente ahorra costos de mano de obra.
Limpio y respetuoso con el medio ambiente
La arena de sílice tiene los defectos de debilitar y producir mucho polvo, lo que no solo causa una grave contaminación al medio ambiente circundante, sino que también causa fácilmente enfermedades ocupacionales como la neumoconiosis a los operadores. La arena cerámica no se rompe a altas temperaturas. Esta ventaja puede resolver problemas de enfermedades mediante el desarrollo de un entorno de trabajo. Mientras tanto, evita las desventajas de la arena de moldeo cada vez más fina durante el uso repetido.