Arena de fundición de cerámica para fundición de aleaciones de aluminio

Arena de fundición de cerámica para fundición de aleaciones de aluminio

La arena de fundición cerámica (también conocida como “ceramsite” o “Castball”) es un material refractario esférico sintético para fundición. Su uso en piezas de aluminio presenta importantes ventajas sobre la arena de cuarzo y la arena de cromita tradicionales.

Las ventajas superiores de la arena de fundición de cerámica para la fundición de aleaciones de aluminio:

1. Excelente rendimiento refractario.

Alto punto de fusión (≥1800 °C): mucho más alto que la temperatura de vertido de las aleaciones de aluminio (generalmente 700-800 °C). Por lo tanto, evita la sinterización o fusión a alta temperatura y reduce los defectos de adherencia por arena.
Bajo coeficiente de expansión térmica: tamaño estable al calentarse, lo que dificulta la formación de grietas por expansión. Esto garantiza el acabado superficial de la pieza fundida.

2. Excelente fluidez y propiedades de relleno.

Partículas esféricas: Excelente fluidez, que rellenan con precisión los contornos complejos del molde (como paredes delgadas y ranuras profundas) y reducen las holguras en el molde de arena. Como resultado, se mejora la precisión dimensional de las piezas fundidas.
Alta permeabilidad al aire: Los poros uniformes formados por la acumulación esférica favorecen el escape, reduciendo defectos como poros e inclusiones de escoria.

3. Optimización de la calidad de la superficie del aluminio fundido

Baja tendencia a la adhesión a la arena: La superficie es lisa y químicamente inerte, no reacciona con el aluminio líquido y la pieza fundida es fácil de desarenar. La rugosidad superficial (Ra) se puede controlar por debajo de 6,3 μm.
Sin penetración de metal: La densa estructura esférica impide que el aluminio líquido penetre en los espacios entre las partículas de arena, evitando así la adhesión mecánica a la arena.

4. Durabilidad y protección del medio ambiente

Alta tasa de reutilización (≥90%): Alta dureza (dureza Mohs 7-8), baja tasa de rotura. La arena de fundición cerámica se puede reutilizar, lo que reduce los costos de consumo de arena.
Sin SiO₂ libre: Evita el riesgo de silicosis causado por la arena de cuarzo. Es respetuosa con el medio ambiente y cumple con las normas de salud ocupacional.

5. Adaptabilidad del proceso

Compatible con diversos aglutinantes: Adecuado para arena de resina (furánica, fenólica), arena de vidrio soluble y otros procesos, con alta resistencia al curado.
Rápida conducción del calor: Su estructura esférica conduce el calor uniformemente, acorta el tiempo de enfriamiento de las piezas de aluminio y mejora la eficiencia de producción.

Aplicaciones típicas:

1. Fundiciones de aluminio de precisión: como culatas de motores de automóviles y componentes aeroespaciales.
2. Piezas con altos requisitos de superficie: piezas decorativas de aluminio que requieren pulido o galvanoplastia.
3. Piezas estructurales complejas: llenado de moldes de paredes delgadas o cavidades profundas.

Especificación de la arena de fundición de cerámica:

Gracias a su completo rendimiento, la arena de fundición cerámica se ha convertido en la opción ideal para el lijado de superficies de piezas fundidas de aluminio de alta gama (especialmente piezas de precisión y complejas). Esta bola especial para fundición puede mejorar significativamente el rendimiento y reducir los costos de limpieza posteriores.