Arena de fundición de cerámica para la fabricación de machos
La válvula de control principal hidráulica, un componente de una excavadora, es un componente hidráulico complejo. Sirve principalmente para transmitir el aceite a presión descargado por la bomba a diferentes componentes de ejecución de acuerdo con instrucciones específicas. De esta forma, la excavadora puede realizar varias acciones. El material de la válvula de control principal es hierro dúctil , con una estructura interna compleja. El moldeado del núcleo de la válvula de control es un trabajo preciso, la arena de fundición de cerámica es una buena opción para la fabricación del núcleo.
En el pasado, las fundiciones a menudo usaban arena de sílice de bajo costo para la fabricación de machos. La tecnología de fundición es la producción de arena recubierta de resina. Sin embargo, la arena de sílice tiene una tasa de expansión térmica alta y una temperatura refractaria baja. Las piezas fundidas tendrán defectos como deformación, adherencia de arena, rotura del núcleo y vetas. Algunos fabricantes también adoptan arena de mineral de cromo o arena de circón como materiales de arena de núcleo. Pero estos dos tipos de arena de fundición son minerales naturales. Son formas granulares con un gran coeficiente angular y escasa fluidez. Durante el proceso de fabricación del núcleo, la arena angular conduce a una estructura de núcleo de arena suelta e irregular. Tampoco es fácil limpiar la arena de moldeo después de la fundición. La tasa de expansión y la conductividad térmica de la arena de circón son buenas, pero el costo es demasiado alto. No vale la pena adoptar.
El uso de arena de fundición de cerámica para la fabricación de núcleos puede evitar la situación anterior.
En primer lugar, la tasa de expansión térmica de la arena cerámica es pequeña. La temperatura de fundición del acero de hierro fundido puede alcanzar los 1350-1400 °. En este caso, el coeficiente de dilatación térmica de la arena cerámica es del 0,13 %, que es mucho menor que el 1,5 % de la arena de sílice y el 0,4 % de la arena de cromita. Por lo tanto, la moldura de núcleo no se deforma fácilmente. Por lo tanto, puede mejorar la precisión y el rendimiento de la fundición.
En segundo lugar, la fuerza de la arena de fundición de cerámica es alta. Después del recubrimiento, tiene buena resistencia a la tracción y resistencia a la flexión. Combinado con la forma especial de microesferas de arena cerámica, es más fácil mantener la integridad y densidad del núcleo de arena. Por lo que mejora la calidad de la superficie y la suavidad de la pared interior de la fundición.
Luego, la arena de fundición de cerámica se fabrica mediante la fusión eléctrica de bauxita de grado refractario. Puede resistir altas temperaturas refractarias y obtener propiedades físicas y químicas estables. Por lo tanto, puede resistir el impacto de alta temperatura del vertido de acero fundido y evitar que la arena se pegue debido a la reacción entre el líquido de acero.
Finalmente, la forma de la arena de fundición cerámica es una microesfera suave con un bajo coeficiente angular y buena fluidez. El espacio entre las partículas esféricas es grande. Como resultado, la permeabilidad es mejor que la de la arena de sílice irregular, la arena de mineral de cromo y la arena de circón. La estructura esférica de la arena perlada también tiene las características de buena fluidez y colapsabilidad, lo que la hace fácil de limpiar y recuperar.
En general, la arena de fundición de cerámica es más adecuada para la fundición de componentes de precisión complejos. Tiene ventajas que otras arenas de fundición no tienen. Por lo tanto, mejora en gran medida la eficiencia y la calidad de la fundición.
