Arena cerámica para impresión 3D

Cermic sand -140 mesh es una buena arena de fundición para impresión 3D con buena resistencia a altas temperaturas. Mientras tanto, por su forma esférica, la arena cerámica podría reciclarse hasta 10 veces. En lugar de la arena de sílice en la fundición de espuma perdida tradicional (fundición en arena verde), la cerámica es una arena rentable que también es respetuosa con el medio ambiente y mejor para la salud del operador.

Tamaño  para relleno de cuchara arena cerámica arena

-140 malla

Características de la arena de cerámica de fundición:

1. Bajo coeficiente de expansión térmica
1. Forma esférica, buena fluidez, fácil de sacudir
2. Superficie lisa, estructura compacta
3. Material químicamente neutro
4. Resistencia a altas temperaturas, buena refractariedad
5. Reciclar hasta 10 veces, muy rentable .
6. Ahorre el consumo de resina con tecnología de fundición, como moldeo de conchas, fundición en arena recubierta de resina, fundición al vacío, etc.

Comparación de rendimiento de arena de fundición de cerámica, arena de cromita y arena de circonio:

Índicearena de fundición de cerámicaArena de cromitaArena de circonio
Valor de PH7,654.568.24
Densidad aparente (g / cm3)1,95-2,052.9-3.12.6-2.7
Densidad verdadera (g / cm3)3.44.4-4.713.9-4.8
FormaEsféricoIrregularIrregular
Cantidad de aglutinante3% —- 4%7% -8%7% -8%
(Waterglass + CO2 endurecimiento)
ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO
AL2O370-75%
SiO28-20%
Fe2O3≤3%
TiO2≤3,5%
CaO≤ 0,45%
MgO≤0,35%
K2O≤0,33%
Na2O≤0.08%
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
Obstinación≥1800 ℃
Gravedad específica:3,4 g / cm3
Densidad aparente (LPD):1,95-2,05 g / cm3
Color:marrón oscuro
Forma de grano:bola esférica
Coeficiente de expansión térmica6 × 10-6 / ℃ (20-1000 ℃)
Conductividad térmica0,698 W / MK (1200 ℃)
Relación de expansión térmica0,13%
Angularidad≤1.1
Tallas disponibles
AFS15-20, AFS 15-25, AFS25-35, AFS25-30, AFS30-35, AFS35-40, AFS40-45, AFS45-50, AFS40-50, AFS50-55, AFS55-60, AFS60-65 Tamaños personalizados están disponibles a pedido

Aplicaciones:

1. Impresión 3D
2.    Moldeado de la carcasa
3.     Fundición de precisión
4.     Fundición de espuma perdida
5.     Fundición de acero pesado
6.     Fundición de arena recubierta de resina
7.     Fundición al vacío
8.     Fundición de revestimiento g
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