Ceramsite Sand trabajo con silicato de sodio alcalino en la fundición

La arena de ceramsita también se llama arena cerámica de fundición. Obtiene ventajas tales como una forma esférica especial, alta resistencia de la arena, alta temperatura refractaria y baja tasa de expansión térmica. Por lo tanto, es adecuado para espuma perdida, arena sin cocción y fundición de inversión. La ceramsita también es un excelente trabajo de arena de fundición con aglutinante de silicato de sodio alcalino. Archiva muchas ventajas y obtiene mayores beneficios económicos.

El silicato de sodio alcalino endurecido con éster modificado es un aglutinante avanzado que el silicato de sodio alcalino tradicional. Puede mejorar la colapsabilidad de arena de moldeo y arena de núcleo. Mientras tanto, mejora la precisión dimensional de las piezas fundidas. Especialmente para fundiciones de acero y fundiciones de acero con alto contenido de manganeso, mejore la calidad y finura de la superficie. Entre sus principales ventajas se encuentran las siguientes:

1. La cantidad de aglutinante añadido es baja. Así, la velocidad de endurecimiento es flexible.

2. La arena de moldeo tiene un buen rendimiento técnico y una buena permeabilidad al aire en climas invernales.

3. La calidad de fundición y la precisión dimensional son altas, y la arena de moldeo tiene buena termoplasticidad y baja generación de gas. Puede prevenir la fundición de grietas y defectos de porosidad.

4. No irritante, sin gases nocivos. Por lo tanto, es amigable para los operadores.

Sin embargo, el proceso de silicato de sodio alcalino de endurecimiento de éster modificado tiene sus desventajas inevitables:

1. Para aglutinantes de resina orgánica, la mejora de la colapsabilidad de la arena no es obvia.

2. Es difícil hacer arena reciclada. Se reciclará líquido nocivo mediante regeneración húmeda, y el efecto de recuperación de la regeneración seca es bajo.

Ceramsite funciona bien con silicatos de sodio alcalino endurecidos con éster modificado. Reemplazó la arena de sílice como arena de moldeo y arena de núcleo. Por lo general, la arena de ceramsita de malla 30-50 reemplaza la arena de sílice de malla 20-40. Puede mejorar efectivamente la colapsabilidad de la arena de moldeo y mejorar la tasa de reciclaje de la arena usada. Las ventajas específicas son las siguientes:

1.  Reducir el consumo de aglutinante de silicatos de sodio alcalino y agente de curado. Para la misma cantidad de aglutinante agregado, la resistencia de la arena de ceramsita es un 30 % mayor que la de la arena de sílice.
2. La forma de las partículas de la arena de ceramsita es esférica. Entonces la arena de moldeo es de buena fluidez. Puede evitar el defecto de la mala colapsabilidad en el proceso de fundición de silicatos de sodio alcalino.
3. La refractariedad de la arena de ceramsita es alta. Es resistente a altas temperaturas hasta 1800℃. Además, sus ventajas son más obvias cuando se producen grandes piezas fundidas con paredes gruesas y muchas juntas calientes. El uso de arena de ceramsita puede reducir significativamente los defectos de la arena pegajosa y la arena revestida de hierro.
4. La arena de ceramsita es arena neutra con valores de PH 7-8. Esa característica puede cumplir con la producción de piezas fundidas de diversos materiales. La arena de sílice es ácida, por lo que siempre obtiene arena pegajosa química cuando se producen fundiciones básicas como el acero con alto contenido de manganeso. Las características neutras de la arena de ceramsita dificultan la reacción química con la aleación en el metal fundido. Como resultado, evita que la arena química se adhiera a las fundiciones de acero.
5. Fácil de reciclar y regenerar. La dureza de la arena de ceramsita es mucho mayor que la de la arena de sílice y básicamente no se rompe durante la regeneración mecánica. De este modo, se puede mejorar la tasa de recuperación de arena usada, se puede ahorrar el costo y se puede reducir la descarga de desechos sólidos. Incluso sin regeneración húmeda, la regeneración seca se puede reciclar docenas de veces.
6. Mejorar la calidad de la superficie de las piezas fundidas. La arena cerámica de fundición entra en contacto con la superficie de fundición con puntos en lugar de una superficie. Por lo tanto, puede mejorar efectivamente la calidad de la superficie de la pieza fundida.