¿Cuáles son las aplicaciones de la arena cerámica de fundición?
La arena cerámica de fundición se utiliza principalmente como material de moldeo y fabricación de núcleos de alto rendimiento en la industria de fundición de metales, reemplazando la arena de sílice tradicional para mejorar la calidad de la fundición y la eficiencia de la producción.
Campos de aplicación
Sus aplicaciones se concentran en la fundición de piezas metálicas de alta precisión, complejas y de alto valor añadido, abarcando múltiples industrias clave.
- Industria automotriz. Se utiliza ampliamente en la fundición de piezas de núcleo, como culatas de motores, bloques de cilindros y colectores de admisión y escape. Estas piezas presentan cavidades internas complejas y exigen altos requisitos de precisión dimensional. La arena cerámica garantiza la suavidad de la superficie de fundición y reduce defectos como la adherencia de la arena y la porosidad.
- Industria aeroespacial. Se utiliza para la fundición de piezas de aleación de alta temperatura, como álabes de turbinas y carcasas de motores. La arena cerámica posee una excelente estabilidad a altas temperaturas, lo que le permite resistir la erosión del metal fundido a alta temperatura y garantizar la integridad estructural y el rendimiento de las piezas aeroespaciales de precisión.
- Fabricación de equipos mecánicos. Se aplica a la fundición de componentes mecánicos grandes y complejos, como cuerpos de válvulas hidráulicas, carcasas de bombas y cajas de engranajes. Estos componentes tienen estrictos requisitos de calidad interna. La buena fluidez y colapsabilidad de la arena cerámica facilitan la formación de formas complejas y la posterior limpieza de machos.
- Industria energética. Se utiliza en la fundición de piezas clave de equipos eléctricos, como carcasas de turbinas en centrales térmicas e impulsores de bombas en centrales nucleares. La alta resistencia y el bajo coeficiente de expansión térmica de la arena cerámica evitan la deformación de la fundición causada por los cambios de temperatura, garantizando así el funcionamiento estable a largo plazo de los equipos eléctricos.
Ventajas de las aplicaciones:
La amplia aplicación de la arena cerámica de fundición se debe a su rendimiento superior en comparación con los materiales de arena tradicionales.
- Resistencia a altas temperaturas : Soporta temperaturas superiores a 1600 °C. Por lo tanto, es adecuado para la fundición de aleaciones de alta temperatura como acero, acero inoxidable, metales no ferrosos, etc.
- Baja expansión térmica : Presenta un bajo coeficiente de expansión térmica. Esta característica permite reducir los errores dimensionales de fundición causados por la expansión del molde de arena.
- Buena colapsabilidad : después de la fundición, es fácil de aplastar y separar de la fundición, lo que reduce la dificultad de limpieza y mejora la eficiencia de producción.
- Baja contaminación por polvo : Su alta resistencia a las partículas dificulta su rotura durante el uso. Esto reduce las emisiones de polvo y mejora el entorno de trabajo en la fundición.
