La arena de ceremsita se fabrica a partir de bauxita calcinada mediante un proceso de fundición y soplado. Por eso también se le llama cuentas de bauxita fundida. La resistencia al aplastamiento de la arena de perlas de bauxita fundida afecta directamente la resistencia y durabilidad de la arena de fundición.
La arena de fundición cruda se rompe fácilmente durante el proceso de mezclado, moldeado, vertido, limpieza de arena caída y reciclaje. Eso haría partículas más pequeñas que el origen y fuera de forma. Conduce a una disminución en el rendimiento de la arena de moldeo.
Comúnmente, el efecto sobre el rendimiento de la arena incluye:
Menor resistencia causada por una partícula más fina (polvo uniforme)
Aumento del consumo de aglutinante.
Aumenta la generación de gas.
Menor permeabilidad al aire.
Además, la arena cruda quebrada y diluida causa contaminación por polvo en el entorno de producción. Al mismo tiempo, provoca un mayor consumo de arena cruda después de la eliminación y descarga del polvo. Por eso es importante controlar la velocidad de trituración de la arena cruda en el proceso de fundición. Y es una buena manera de adoptar arena cruda con alta resistencia a las partículas y baja tasa de trituración. La capacidad anti-aplastamiento se convierte en un factor clave para verificar la calidad de la arena del núcleo. Las perlas de bauxita fundida tienen la ventaja de cumplir con ese requisito.
La detección de la resistencia al aplastamiento de la arena cruda a menudo adopta el método de presión estática e impacto, fricción presurizada, etc. Sin embargo, la mayoría de los métodos de evaluación de resultados son para detectar el cambio de las partículas de arena cruda antes y después de la prueba de comparación (como el promedio finura) para formar un resultado de comparación de referencia.
En el laboratorio de Haixu, realizamos pruebas de comparación de resistencia en varias arenas de fundición en bruto comunes en equipos de molienda de cerámica. Las arenas de fundición en bruto que participan en la prueba incluyen perlas de bauxita fundida, arena de cerámica sinterizada, arena de sílice, arena de cromita y arena CB japonesa. La especificación del producto probado es 50 mesh.
La prueba selecciona el tamaño de partícula después de 3 períodos de tiempo de molienda como base para la comparación:
| Tipo de arena | Relación restante después de pasar el tamiz de malla 50 (%) | ||
| 1 st de prueba (15 min) después de la molienda | 2 nd de prueba (15 min) después de moler | 3 la rd prueba (15 min) después de moler | |
| Arena de ceramsita (arena de bauxita fundida) | 86.15 | 67,74 | 48,83 |
| Arena de cerámica sinterizada | 80,10 | 64,20 | 47.08 |
| Arena de sílice | 24,81 | 3,90 | 0,13 |
| Arena de cromita | 8.06 | 0,15 | 0,02 |
| CB Sand (Cerabeads de Japón) | 77,36 | 51,67 | 32.05 |
Los resultados muestran que la resistencia al aplastamiento de varias arenas de fundición no es la misma. Entre ellos, la resistencia de las perlas de bauxita fundida, la arena de cerámica sinterizada y la arena CB es mucho mayor que la de la arena de sílice y la arena de cromita. Las perlas de bauxita fundida tienen la mayor resistencia al aplastamiento. Por lo tanto, tiene ventajas obvias como arena de fundición duradera.