Arena cerámica recubierta de resina AFS115

La arena de cerámica recubierta de resina AFS115 es una arena de fundición que se obtiene mezclando previamente arena de cerámica con un aglutinante de resina como arena cruda. La arena cerámica recubierta de resina se utiliza principalmente en el proceso de fabricación de núcleos de fundición en arena recubierta y es adecuada para la fabricación de núcleos de cajas de núcleos en frío y de cajas de núcleos en caliente. La fundición en arena recubierta produce fundiciones con alta precisión, operación simple y alta eficiencia de producción. Especialmente después de usar arena perlada, puede mejorar la resistencia mecánica y las propiedades físicas del núcleo. El uso del proceso de arena recubierta de arena cerámica también puede reciclar la arena recubierta y reducir el costo de operación de la línea de producción.

Arena de cerámica recubierta de resina AFS115 Características:

1. Alta temperatura de resistencia al fuego.

La resistencia al fuego de la arena cerámica es superior a 1800 ℃. Especialmente cuando se funden materiales con altas temperaturas angulares, como acero inoxidable, acero de alta aleación y acero resistente al calor, las ventajas de usar arena en perlas son muy obvias. La arena revestida hecha de arena cerámica puede reducir de manera efectiva los defectos tales como la adherencia de la arena causada por la insuficiente resistencia al fuego de la arena de moldeo. La alta resistencia al fuego de la arena cerámica asegura que el molde de arena no se pegue sin aplicar un revestimiento resistente al fuego, asegurando la permeabilidad de la arena de moldeo y ahorrando costos de revestimiento y costos de mano de obra del proceso.

2. La cantidad de resina añadida y la cantidad de gas generado por la resina recubierta.

La arena cerámica es una arena de colada esférica. Cuando la arena recubierta se endurece, la arena de moldeo se une punto a punto. En comparación con la unión de lado a lado con arena recubierta de arena de silicona, el uso de arena cerámica puede aumentar la resistencia del molde de arena en más del 100 % con la misma cantidad de resina.

La cantidad de resina añadida a la arena revestida hecha de arena cerámica puede reducirse al menos entre un 30 % y un 40 %, y la cantidad de gas generado por la arena de moldeo puede reducirse al menos a la mitad. El uso de arena de perlas en el moldeo de cáscara puede reducir efectivamente la porosidad de las piezas fundidas causada por la gran cantidad de gas generado por la arena de moldeo después del recubrimiento.

3. Reducir la cantidad de arena de moldeo

La fuerza de la arena de cerámica es aproximadamente el doble que la de la arena de sílice, y el consumo de arena de moldeo generalmente se reduce entre un 30 % y un 40 %. De acuerdo con la proporción 1:1 de arena de hierro en el proceso tradicional de moldeo de carcasa, cuando se fabrican 1000 toneladas de piezas fundidas, el consumo de arena cerámica puede ahorrar entre 200 y 300 toneladas de arena en comparación con la arena recubierta con arena de silicona, lo que reduce efectivamente el costo y la facturación. de arena de moldeo.

4. Mejorar la calidad de lanzamiento

La tasa de expansión térmica de la arena recubierta de arena cerámica es mucho más baja que la de la arena de silicio, lo que puede mejorar efectivamente la calidad de las piezas fundidas, reducir la tasa de rechazo de las piezas fundidas y reducir el tiempo requerido para desbarbar y reparar durante el proceso de postratamiento.

Reducir los costos de mano de obra y mejorar los procesos de producción

La forma de la arena cerámica es circular y esférica, que tiene buena fluidez en comparación con la arena poligonal de arena silícea. El caparazón de arena es fácil de llenar durante el proceso de fabricación del caparazón, y el uso de arena recubierta con arena de cerámica puede llenar la arena con más fuerza. El aumento de la resistencia de la arena de moldeo puede reducir eficazmente las piezas fundidas defectuosas.

La arena de cerámica tiene una buena colapsabilidad y los trabajadores no necesitan trabajar para quitar la arena, lo que ahorra costos de mano de obra.

6. Limpieza y protección del medio ambiente

La arena de sílice tiene los defectos de una resistencia débil y un alto contenido de polvo, lo que no solo provoca una grave contaminación del medio ambiente circundante, sino que también provoca fácilmente enfermedades profesionales como la neumoconiosis entre los trabajadores. La arena cerámica no se agrieta a altas temperaturas. Esta ventaja se puede solucionar desarrollando un mejor ambiente de trabajo. Al mismo tiempo, se evita la desventaja de que la arena de moldeo se vuelve cada vez más fina durante el uso repetido. La arena de cerámica es una arena de fundición respetuosa con el medio ambiente.

Arena cerámica recubierta de resina AFS115 Contenido químico:

Arena de cerámica recubierta de resina AFS115 Propiedades físicas

Arena cerámica recubierta de resina AFS115 distribución del tamaño de partícula: