¿Qué es Ceramic Sand para fundición?
La arena de cerámica para fundición es un tipo de arena de fundición esférica diferente de la arena de fundición tradicional. También se le llama arena de ceramsita. Desde su invención en la década de 1990, la arena para cerámica se ha convertido en el principal producto de la arena de fundición reciclable. En el pasado, la arena de moldeo utilizada para la fundición era principalmente arena de sílice, arena de cromita y arena de circón. En su mayoría son materiales naturales. La arena de cerámica es un tipo de arena de fundición artificial producida por la producción industrial en masa.
El proceso de producción de arena cerámica para fundición:
La materia prima de la arena cerámica es la bauxita natural. En primer lugar, se calcina la bauxita, lo que puede mejorar la pureza de la alúmina. El segundo paso es derretir la bauxita a altas temperaturas mediante el proceso de fusión. El tercer paso es soplar el material de bauxita fundido en perlas de cerámica con alto contenido de alúmina de diferentes tamaños con gas a alta presión. El cuarto paso es enfriar las perlas de cerámica y tamizar la arena en diferentes grados según el diámetro. Luego guárdelos por separado. El quinto paso es mezclar arena cerámica según el tamaño de partícula requerido por los clientes.
Proceso de inspección de arena cerámica para fundición:
El proceso de control de calidad de la arena cerámica consta de tres partes:
- Inspección de materia prima. Detecta principalmente el grado de bauxita.
- Inspección de productos semielaborados producidos. Principalmente prueba la composición química y las propiedades físicas y termodinámicas de la arena cerámica.
- Inspección de producto terminado. Detecta principalmente la composición química y la distribución del tamaño de las partículas (finura AFS) de la arena cerámica después de la mezcla.
Características de rendimiento de la arena cerámica para fundición:
- La refractariedad de la arena cerámica es mayor que la de la arena de sílice.
La refractariedad de la arena cerámica es más de 1790 ℃, que es significativamente más alta que la de la arena de cuarzo. Puede superar la alta temperatura del acero fundido durante el vertido.
2. Bajo coeficiente de expansión térmica. La tasa de expansión térmica de la arena cerámica es la mitad de la de la arena cromita. Y es el 25% de la arena de sílice. Una tasa de expansión baja puede reducir la deformación y los defectos de fundición causados por la expansión térmica de la arena de moldeo.
Los coeficientes de expansión térmica de la arena cerámica y otras arenas de fundición se comparan de la siguiente manera:
| Tipo de arena | Tasa de expansión térmica |
| Arena de cerámica | 0.31 |
| Arena de sílice | 1.67 |
| arena de cromita | 0,64 |
3. Forma de partícula esférica.
La apariencia de la arena cerámica es de perlas esféricas y cuasi esféricas suaves. Su coeficiente angular es 1,06. La arena de moldeo con un coeficiente de ángulo pequeño puede mejorar la tasa de llenado del moldeo por fundición. Por lo tanto, habrá espacios en el medio de las partículas esféricas para mejorar la permeabilidad al aire de la arena de moldeo. La arena cerámica en forma de bola tiene buena fluidez y puede reducir los defectos de porosidad de las piezas fundidas.
4. Cuando se utiliza arena cerámica como arena recubierta de resina, la cantidad de aglutinante puede reducirse considerablemente. Para reducir el costo de fundición integral. Al mismo tiempo, las propiedades mecánicas de RCS, como la resistencia a la tracción y la resistencia a la flexión, mejorarán considerablemente. Además, la producción de gas de RCS también se reduce en aproximadamente un 50%. Puede mejorar efectivamente la deformación y reducir la tasa no calificada de piezas fundidas.
5. La arena de cerámica tiene una alta resistencia. La dureza de la arena cerámica y la tasa de cambio del tamaño de partícula de la arena recubierta durante el reciclaje se muestran en la siguiente tabla:
| Arena de origen de RCS | Dureza de Mohs | Reducción del tamaño de partículas |
| Arena de sílice | 7 | 19% |
| Arena de cromita | 5.8 | 14% |
| Arena de circón | 8.0 | 4% |
| Arena de cerámica | 8.7 | 3,4% |
Puede verse que la reducción del tamaño de partícula de la arena original con arena cerámica como arena recubierta es muy baja durante el uso secundario, lo que mejora la tasa de recuperación y utilización de la arena recubierta.
6. La arena de cerámica tiene un bajo contenido de SiO2 y produce menos polvo, lo que puede mejorar el entorno de producción de las empresas de fundición.
Aplicación de arena cerámica para fundición:
- Fundición de espuma perdida en arena cruda y colada en V. Se utiliza principalmente en la fundición de espuma perdida para producir fundiciones de hierro, fundiciones de acero, acero con alto contenido de manganeso.
- Fundición en arena sin cocción en arena cruda . Por ejemplo, la fundición con resina de furano, resina fenólica alcalina, vidrio soluble y otros aglutinantes.
- Arena de moldeo de fundición de moldeo de Shell. Se utiliza principalmente para fundición de precisión y arena de núcleo de caja de núcleo frío y caja de núcleo caliente en piezas de precisión, especialmente para piezas de motor.
- Arena recubierta. Arena de moldeo de cáscara y arena de núcleo en fundición de inversión.
- Revestimiento de fundición y revestimiento refractario.
- Materias primas de arena de drenaje de cucharón.
- Materiales para impresión 3D.