Cómo la arena cerámica de fundición ayuda a la planta de fundición

Cómo la arena cerámica de fundición ayuda a la planta de fundición

La arena cerámica de fundición es un tipo de perlas de fundición a base de óxido de aluminio. Está hecho de bauxita mediante un proceso de fusión y soplado. Las perlas de fundición tienen forma de bola sólida. Eso condujo a algunas características extraordinarias específicas para la producción de fundición. Puede ayudar a las plantas de fundición a obtener piezas fundidas de mejor apariencia y hacer que el trabajo sea más eficiente.

La arena cerámica de fundición tiene las siguientes ventajas en comparación con la arena de sílice:

1. La forma de la partícula es esférica, con una superficie lisa y casi sin contenido de polvo. Con los mismos requisitos de resistencia, la cantidad de adhesivo se reduce al menos a la mitad en comparación con la arena de sílice.

2. La resistencia al fuego es mayor que la de la arena de sílice y es neutra y adecuada para diversas aleaciones de fundición, incluido acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable, acero con alto contenido de manganeso, aleación con alto contenido de cromo, etc.

3. Tiene mejor fluidez que la arena de sílice y es fácil de llenar. Se puede usar para hacer núcleos con formas complejas y espesores de pared más delgados.

4. Mayor resistencia y menor tasa de trituración que la arena de sílice. Alta durabilidad y tasa de recuperación de regeneración, con recuperación de regeneración, alcanzando el 99%.

5.  El coeficiente de expansión de la arena cerámica es muy bajo y es una expansión lineal, sin una rápida expansión de volumen y cambio de fase, lo que reduce los defectos de fundición, como las venas en el núcleo.

6.  La arena de cerámica también tiene ventajas como alta conductividad térmica, buena transpirabilidad y buena colapsabilidad después del colado.

Con el proceso de fundición recubierto de resina, las perlas de cerámica de fundición recuperadas obtienen una alta resistencia incluso después de la regeneración. Por lo tanto, puede ayudar a las fundiciones a funcionar de manera más eficiente en los siguientes aspectos:

1. Básicamente lograr el vertido cero de residuos sólidos. Lograr bajas emisiones de gases nocivos.
2. Mejorar el nivel de automatización puede reducir el consumo de material. También puede mejorar el entorno de producción y disminuir la intensidad del trabajo. Por lo tanto, puede lograr una producción de reciclaje.
3. Se ha logrado el refinamiento de la estructura cristalina en las piezas fundidas, mejorando constantemente la calidad de las piezas fundidas.
4. Reducir los costos de producción integrales y mejorar la competitividad de mercado de las empresas.
5. Optimice los procesos de producción, establezca procesos estándar y garantice una calidad de fundición uniforme y estable.