Propiedades y uso de la arena cerámica para fundición
La arena cerámica para fundición, también conocida como arena de ceramsita fundida, es un sustituto de alta calidad de la arena de sílice. Es una arena artificial sin base de sílice. Es adecuado para diversos métodos de fundición como el método V, VRH, fundición de espuma perdida, fundición a la cera perdida, arena recubierta de resina, arena sin horneado, etc. La arena cerámica de fundición es adecuada para la producción de diversos aglutinantes. La arena para fundición de cerámica funciona bien para piezas fundidas de acero, hierro, metales no ferrosos, etc. Es fácil de limpiar la arena y el proceso de mezcla de arena es simple y conveniente. Para la mayoría de las piezas fundidas, se puede omitir el recubrimiento, lo que es especialmente adecuado para fabricar piezas fundidas de alta calidad.
Fotografía microscópica de arena cerámica de fundición (AFS60):
La arena de sílice es fácil de conseguir y de bajo costo. Sin embargo, sus inconvenientes también son bastante evidentes. En primer lugar, el coeficiente de expansión de la arena de sílice es alto y conduce a una baja precisión de fundición. En segundo lugar, la arena de fundición de sílice hará que se adhiera mucha arena a la superficie de la fundición. Es difícil limpiar la arena de las piezas fundidas. La razón de estos inconvenientes es que la arena de sílice genera diversos cristales homogéneos y heterogéneos a diferentes temperaturas. Esto da como resultado cambios de volumen significativos. La refractariedad de la arena de fundición de sílice es baja (alrededor de 1400-1700 ℃), y algunas partes de la fundición, como orificios, ranuras y áreas con puntos calientes concentrados, pueden tener una fuerte adherencia de la arena, lo que dificulta mucho la limpieza. Las deficiencias mencionadas son particularmente graves en la producción de piezas de fundición de acero de gran tamaño.
La fundición de arena cerámica puede superar estas deficiencias y mejorar en gran medida la calidad de las piezas fundidas. La arena de fundición cerámica se fabrica a partir de bauxita de alta calidad mediante procesos como calcinación, fusión eléctrica, granulación y cribado.
>>Propiedades físicas y químicas de la arena cerámica de fundición.
| Obstinación | ≥1800℃ |
| Gravedad específica: | 3,4 g/ cm3 |
| Densidad aparente (LPD): | 1,95-2,05 g/ cm3 |
| Color: | marrón oscuro |
| Forma de grano: | bola esférica |
| Coeficiente de expansión térmica | 6×10 -6 /℃(20-1000℃) |
| Conductividad térmica | 0.698W/MK(1200℃) |
| Relación de expansión térmica | 0,13% |
| Consumo de ácido | ≤3 ml/g |
| Angularidad | ≤1,1 |
| AL2O3 _ _ _ | 70-75% |
| SiO2 _ | 8-20% |
| Fe2O3 _ _ _ | ≤3% |
| TiO2 _ | ≤3,5% |
| Alto | ≤0,45% |
| MgO | ≤0,35% |
| K2O _ _ | ≤0,33% |
| Na2O _ _ | ≤0,08% |
>>Características de la fundición de arena cerámica
1. El coeficiente de expansión térmica es pequeño y el rendimiento puede ser comparable al de la arena de circón. Cuando se utilizan para preparar arena de moldeo, las piezas fundidas no producirán defectos de expansión.
2. Las partículas de arena tienen forma esférica, buena fluidez, fácil compactación y buena transpirabilidad.
3. La superficie es lisa y la estructura densa, lo que permite que el aglutinante de resina cubra uniformemente.
4. La arena cerámica para fundición es un material neutro que se puede utilizar como aglutinante ácido y alcalino.
5. Buen rendimiento de reciclaje y regeneración, alta rentabilidad. En comparación con la arena de mineral de hierro cromado y la arena de circón, su precio es solo del 25 al 50% del de la arena de circón y la arena de mineral de hierro cromado. Mientras tanto, debido a la forma esférica de las partículas de arena y su pequeña superficie, la cantidad de resina añadida se puede reducir entre un 30 y un 50%. La cantidad de vaso soluble añadido es ≤ 4%. Esto también reduce los defectos de fundición causados por adhesivos y mejora el rendimiento de las piezas fundidas.
6. Alta resistencia al fuego y fácil de sacudir después del enfriamiento de la fundición.
7. Alta conductividad térmica, buena estabilidad y sin grietas.
>>Fundición de arena cerámica Usos:
1. Arena recubierta de resina, conformación, moldeado de conchas y fabricación de núcleos.
2. Fundición de carcasa en lugar de proceso de fundición de precisión para producir piezas pequeñas de acero fundido con precisión.
3. Proceso de arena de resina de caja de núcleo frío para producir piezas fundidas de automóviles, como bloques de cilindros, culatas, tubos de escape, etc. 4. La
arena cerámica de fundición es adecuada para toda la línea de fundición con proceso de arena de resina fenólica alcalina, proceso de arena de resina de furano, modificado proceso de arena de silicato de sodio, proceso de arena de resina Bonnie, etc.
5. Proceso de arena de vidrio soluble para piezas fundidas de acero de gran tamaño.
6. Proceso de fundición de espuma perdida como arena de relleno.
7. Relleno de arena para fundición con método V.
8. Cucharón para drenaje de materiales de relleno de arena.
9. Procesos de impresión 3D.
10. Arena de fundición cerámica de grano fino para revestimientos de fundición y revestimientos de espuma perdida